Kurulum Talimatları: IS Tipleri Yatay Kimyasal Santrifüj Pompa Üreticisini Satın Alın 

Kurulum öncesi: Araçlar, koşullar ve kritik ekipman kontrolü

Herhangi bir endüstriyel ünitenin başarılı çalışması, motorun çalıştırıldığı anda değil, uygun kurulum aşamasında başlar. Sıcaklığı 80°C'ye kadar olan temiz ve hafif agresif sıvıların pompalanmasında fiili standart olan IS tipi yatay kimyasal santrifüj pompalar için kurulum hataları özellikle maliyetlidir. Uygulamamızda, yeni bir pompanın iki haftalık çalışmadan sonra yalnızca şaft hattının yanlış hizalanması veya temelin titreşim yalıtımının uygun olmaması nedeniyle arızalandığı durumlarla defalarca karşılaştık. Ünitenin dayanıklılığını belirleyen temel parametre, motor ve pompa millerinin hizalanmasıdır; sapması kaplin uzunluğunun metresi başına 0,05 mm'yi geçmemelidir.

Fiziksel çalışmaya başlamadan önce, eksiksiz bir araç setine sahip olduğunuzdan ve sitenin teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmalısınız. Şunlara ihtiyacınız olacak: bir dizi açık uçlu ve halka anahtar, bir hassas seviye (hassasiyet en az 0,02 mm/m), hizalama için bir komparatör, çeşitli kaldırma kapasitelerine sahip krikolar ve bir tork anahtarı. Teslim aldığınızda ekipmanın kendisini kontrol etmeyi ihmal etmeyin. Gibi güvenilir üreticilerin ürünleri bileZhejiang Yangzijiang Pompalama Sanayi A.Ş., LtdSekiz üretim hattında sıkı kalite kontrolünden geçen, CE ve ISO 9001 sertifikalarına sahip olan ürün, nakliye sırasında gizli kusurlarla karşılaşabilmektedir. Muhafazada çatlak olup olmadığını inceleyin, milin serbestçe döndüğünü elle kontrol edin (sıkışmadan veya yabancı ses olmadan düzgün bir şekilde dönmelidir) ve ambalaj yağlayıcısının sağlam olduğundan emin olun.

IS tipi bir pompalama ünitesinin temeli, M200'den düşük olmayan betondan yapılmalı ve ünitenin kütlesini en az 3-4 kat aşan bir kütleye sahip olmalıdır. Bu, titreşim sönümlemesi açısından kritik öneme sahiptir. Pompayı mevcut bir zemine monte ediyorsanız yük taşıma kapasitesinin dinamik yüklere dayanacak şekilde tasarlandığından emin olun. Vakfın yüzeyi kesinlikle yatay olmalıdır; lineer metre başına 2 mm'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Yaygın bir hata, beton yastığın eğriliğini göz ardı ederek pompayı yalnızca ayakların altındaki şimleri kullanarak dengelemeye çalışmaktır. Bu, cıvatalar sıkıldığında pompa gövdesinde iç gerilimlere neden olur ve bu da zamanla gövdenin deformasyonuna ve mekanik salmastranın arızalanmasına neden olur.

Temel ve taban çerçevesinin kurulumu için adım adım talimatlar

Yatay bir santrifüj pompanın kurulum işlemi, her aşamanın bir öncekinin kalitesine bağlı olduğu sıralı bir yaklaşım gerektirir. Temel hazırlama aşamasında teknolojinin ihlali, gelecekte gerekli hizalama doğruluğunun elde edilmesini imkansız hale getirir. Aşağıda servis mühendislerinin uzun yıllara dayanan deneyimine ve üreticilerin tavsiyelerine dayanan ayrıntılı bir metodoloji bulunmaktadır.

1. Koltuğun işaretlenmesi ve hazırlanması.Temelin yüzeyini yağ, toz ve inşaat kalıntılarından temizleyin. Bir terazi veya lazer terazi kullanarak pompanın tasarım konumuna karşılık gelen merkez çizgilerini işaretleyin. Bakım için teknolojik açıklıkların dikkate alınması önemlidir: arkaya erişim sağlamak ve rotoru çıkarmak için pompa gövdesinden duvara olan mesafe en az 1 metre olmalıdır. Çerçeveyi betonla doldurmayı planlıyorsanız (yekpare kurulum için), kalıbı, çerçevenin üst kenarı gelecekteki dökme seviyesinin 5-10 mm üzerine çıkacak şekilde takın. En az 10 cıvata çapı uzunluğunda betona gömülü, en az M16 çapında ankraj cıvatalarının kullanılmasını öneririz.
2. İlk çerçeve kurulumu ve kaba hizalama.Kaldırma mekanizmalarını kullanarak montaj ünitesini (ortak bir çerçeve üzerinde pompa + motor) dikkatlice temele indirin. Ankraj cıvatası konumlarının altına geçici takozlar yerleştirin. Bu aşamada cıvataları tam olarak sıkmayın. Göreviniz ilk önce çerçeveyi eksenler boyunca "gözle" hizalamaktır. Başlangıçta çerçeveyi temelden kaldırmak için farklı kalınlıklarda metal plaka yığınları kullanın. Yük altında eğilebilecekleri veya nemi emerek geometrilerini değiştirebilecekleri için ahşap takozlar kullanmaktan kaçının. Çerçevenin boyuna ve enine yönlerde yataylığını kontrol edin. Bu aşamada izin verilen sapma 1 mm/m'ye kadardır.
3. Derzleme (varsa) veya kalıcı contaların takılması.Sabit titreşim koşullarında çalışan IS tipi pompalar için harçlı çerçeve üzerine kurulum tercih edilir. Akışkanlığı arttırmak ve büzülmeyi önlemek için plastikleştiricilerin eklenmesiyle bir çimento-kum harcı hazırlayın. Titreşim rezonatörleri haline gelebilecek hava boşluklarının oluşmasını önleyerek çerçevenin altındaki boşluğu dikkatlice doldurun. Metal ara parçalar üzerine kurulum yöntemi kullanılıyorsa (bu, onarımlar sırasında veya çelik yapılar üzerinde daha sık kullanılır), ara parçaların sayısının minimum olduğundan (bir noktada en fazla 3-4 parçadan fazla olmadığından) ve alanlarının pençe desteğinin alanını en az% 70 oranında kapladığından emin olun. Her conta bitişik contaya tam olarak oturmalıdır; çekiçle vurulduğunda sızıntıyı gösteren çınlama sesi çıkmamalıdır.
4. Hassas tesviye.Harç sertleştikten veya ayar sacı takıldıktan sonra son ayarlamaya geçin. İşlenmiş çerçeve alanlarına (genellikle ayakların yakınındaki özel çıkıntılar veya işlenmiş flanş yüzeyleri) hassas bir terazi yerleştirin. Destek vidalarının yüksekliğini veya ara parça paketlerinin kalınlığını ayarlayarak 0,05 mm/m dahilinde yataylık elde edin. Lütfen dikkat: Çerçevenin kendisinde döküm veya kaynak kusurları olabileceğinden seviyenin çerçevenin çevresi etrafındaki birkaç noktada kontrol edilmesi gerekir. Uygulamamızda, yeni bir pompanın çerçevesinin sarmal bir deformasyona sahip olduğu ve yalnızca bir eksen boyunca hizalamanın cıvataları sıkarken şaftın sıkışmasına yol açtığı bir durum vardı. Geometriyi daima iki dik düzlemde kontrol edin.
5. Ankrajların son sıkılması ve kontrol ölçümü.Çerçeve konumu güvenli ve doğru olduğunda ankraj cıvatalarını son kez sıkıştırın. Bir tork anahtarı kullanın ve cıvataları çapraz düzende sıkarak kuvveti eşit şekilde dağıtın. Ani veya eşit olmayan sıkma, çerçevenin kaymasına ve elde edilen yatay konumun bozulmasına neden olabilir. Sıktıktan sonra seviyeyi tekrar kontrol ettiğinizden emin olun. Okunan değerler 0,02 mm/m'den fazla değişirse cıvataları gevşetin ve prosedürü tekrarlayın. Ancak çerçeve konumunun stabilitesini doğruladıktan sonra en önemli aşama olan şaft hizalamasına geçebiliriz.

Şaft Hizalaması: Rulman Ömrü İçin Kritik Bir Adım

Pompanın ve elektrik motorunun kaplin yarılarının hizalanması (ayarlanması), rulman ünitelerinin ve mekanik mekanik salmastranın ömrünü belirleyen bir işlemdir. Arıza istatistikleri, santrifüj pompalardaki erken arızaların %60'ından fazlasının yanlış hizalamadan kaynaklandığını göstermektedir. Yüksek hızlarda (2900 veya 1450 rpm) çalışan IS serisi pompalar için doğruluk gereksinimleri özellikle katıdır. 0,05 mm'yi aşmayan radyal yer değiştirmeye ve 0,2 mm/m'yi (veya kaplin çapında 0,02 mm) aşmayan açısal farklılığa izin verilir.

İki ana hizalama yöntemi vardır: kalınlık ölçer ve düz kenar kullanmak (15 kW'a kadar düşük güçlü üniteler için) ve gösterge braketlerini kullanmak (tüm endüstriyel uygulamalar için). Paralel ve açısal yer değiştirmeyi aynı anda yüksek doğrulukla tespit etmenize olanak tanıdığından, pompa gücünden bağımsız olarak gösterge yöntemini kullanmanızı önemle tavsiye ederiz. Gösterge braketi, şaftlardan birinin (genellikle bir pompa) kaplin yarısına monte edilir ve gösterge probu, motor kaplin yarısının silindirik yüzeyine veya ucuna dayanır. Ölçümlere başlamadan önce, şaftların eksenel boşluğunu çalışma konumunda sabitleyerek ortadan kaldırmak önemlidir, aksi takdirde ölçüm sonuçları güvenilmez olacaktır.

Ölçüm süreci, şaftların eşzamanlı olarak 360 derece döndürülmesini ve gösterge okumalarının dört noktada kaydedilmesini içerir: 0°, 90°, 180° ve 270°. 0° ve 180° noktalarındaki okumalardaki fark paralel yer değiştirmeyi belirtir ve 90° ve 270° noktalarındaki fark (gösterge kurulumunun geometrisi dikkate alınarak) açısal yer değiştirmeyi belirtir. Pozisyon ayarları, motor ayaklarının altına şimler eklenip çıkartılarak (dikey düzeltme için) ve yan ayar vidaları ile motor yatay olarak hareket ettirilerek (yatay düzeltme için) yapılır. Kuralı unutmayın: Motorun arkasını 0,1 mm kaldırmanız gerekiyorsa, her arka ayağın altına tam olarak 0,1 mm ara parçası eklemeniz gerekir. Yeni başlayanlar tarafından yapılan yaygın bir hata, açısal yanlış hizalamayı yalnızca dikey şimler kullanarak düzeltmeye çalışmaktır; bu da kaçınılmaz olarak yeni bir paralel yanlış hizalamaya yol açar.

Termal genleşmeye özellikle dikkat edilmelidir. IS tipi pompalar genellikle sıcak sıvıları pompalar. Ortamın çalışma sıcaklığı 60–70°C'yi aşarsa, ısıtıldığında pompanın merkezi, mahfazanın ve desteklerin termal genleşmesi nedeniyle soğuk motorun merkezinin üzerine çıkacaktır. Bu gibi durumlarda, motor eksenini hesaplanan miktarda (eksenin yüksekliğine ve sıcaklığa bağlı olarak genellikle 0,05–0,10 mm) pompa ekseninin altına indirerek "sıcak hizalama" yapmak veya soğuk durum için düzeltmeler yapmak gerekir. Bu faktörün göz ardı edilmesi, çalışma moduna ulaşıldığında hizalamanın bozulmasına, yatakların aşırı ısınmasına ve contaların tahrip olmasına neden olur.

Emme ve basınç boru hatlarının montajı: Hidrolik nüanslar

Pompanın borularının doğru şekilde bağlanması, kavitasyonun ve motorda aşırı yüklenmenin önlenmesini garanti eder. Boru hatları pompa gövdesinden bağımsız olmalıdır; Boruların ağırlığından veya termal genleşmesinden kaynaklanan herhangi bir yük, pompa flanşlarına aktarılmamalıdır. Bu, gövdenin bozulmasına ve pervanenin sıkışmasına neden olabilir. Olası yer değiştirmeleri ve titreşimleri dengelemek için emme ve basma borularında esnek parçalar (titreşim hortumları) kullanın ve bunları pompaya mümkün olduğunca yakın monte edin.

Emme borusu:
Emme borusunun çapı, pompa giriş borusunun çapına eşit veya bundan büyük olmalıdır. Daha küçük çaplı boruların kullanılması akış hızını arttırır, bu da hidrolik kayıpların artmasına ve NPSH'nin azalmasına neden olur. Emme hattı güzergahı mümkün olduğu kadar kısa ve düz olmalı, minimum sayıda bükülme ve bükülme olmalıdır. Pompa girişinde dirsek kullanmak kaçınılmazsa, akışın pervaneye girmeden önce eşitlenmesi için uzun tarafı pompaya bakacak şekilde monte edin.
Kritik bir unsur eksantrik adaptörün takılmasıdır. Geçişin üst kısmında hava boşluğu oluşmasını önlemek için düz tarafı yukarı bakacak şekilde kurulmalıdır. Emmede eşmerkezli adaptörlerin kullanılması yasaktır, çünkü bunlar kaçınılmaz olarak hava biriktirir ve daha sonra pompaya girerek kavitasyon gürültüsüne ve basınçta düşüşe neden olur. Pompanın önüne bir çek valf (durdurma sırasında boruda sıvı tutulması gerekiyorsa) ve bir kapatma valfi takılmalıdır. Sıvının temiz olduğu düşünülse bile pervaneyi katı maddelerden korumak için kaba bir filtre (sepet) gereklidir.

Basınç borusu:
Ani durma durumunda su darbesine karşı koruma sağlamak için pompadan hemen sonra basınç hattına bir çekvalf ve ardından bir kapatma valfi takılır. Valf, akışı düzenlemek ve tüm sistemi boşaltmadan onarım çalışmasını gerçekleştirmek için gereklidir. Pompayı çalıştırırken vana kapatılmalı (başlatma akımını azaltmak için) ve ünite nominal hızına ulaştıktan sonra yavaşça açılmalıdır. Boru hatları güvenilir desteklere ve bağlantılara sahip olmalıdır; Sarkan borular kabul edilemez. Güzergah uzunsa termal genleşme kompansatörleri sağlayın.

Flanş bağlantılarını kurarken, pompalanan ortama dayanıklı paronit veya spiral sarımlı contalar kullanın. Cıvatalar çapraz düzende eşit şekilde sıkılmalıdır. Az sıkılmış cıvatalar sızıntılara, aşırı sıkılmış cıvatalar ise flanşların deformasyonuna ve contanın sıkışmasına neden olur. Tüm sistemin montajından sonra, pompayı çalıştırmadan önce bağlantıların sıkılığını sağlamak için çalışma basıncını 1,25-1,5 kat aşan bir basınçla boru hattının hidrolik testlerinin yapılması tavsiye edilir.

Sistem çalışmasının başlatılması, çalıştırılması ve ilk teşhisi

İlk çalıştırma anı, maksimum konsantrasyon gerektiren kurulum işinin doruk noktasıdır. Motora voltaj uygulamadan önce son bir kontrol listesi yapın: Şaftın dönüş yönünü kontrol edin (kısa süreliğine açarak), tüm bağlantı elemanlarının sıkı olduğundan, koruyucu kapakların takıldığından ve pompanın etrafındaki alanda yabancı cisim bulunmadığından emin olun. Rulman yağlama sistemine özellikle dikkat edin: yağ seviyesi, yağ gösterge işaretleri arasında olmalı ve yağın kendisi temiz olmalı ve pasaportta belirtilen viskoziteye (genellikle I-20A veya I-30A endüstriyel yağ) uygun olmalıdır.

Santrifüj pompayı asla kuru çalıştırmayın. Çalışma odasında birkaç saniye bile olsa sıvı bulunmaması, anında aşırı ısınmaya ve mekanik salmastranın (yağ keçesi) tahrip olmasına yol açacaktır. Pompayı ve emme hattını özel doldurma bağlantısından sıvıyla doldurun veya sistem yerçekimiyle besleniyorsa vanayı açın. Kabarcıksız sürekli bir sıvı akışı görünene kadar pompa gövdesinden ve basınç borusundan havayı boşaltmak için vanaları açın. Hava kilitleri dengesiz çalışmanın, titreşimin ve yanlış basınç göstergesi okumalarının yaygın bir nedenidir.

Başlatma algoritması:
1. Basınç hattındaki vanayı kapatın (çoğu IS modelini içeren spesifik hız ns < 150 olan pompalar için).
2. Elektrik motorunu açın.
3. İstenilen çalışma moduna ulaşılana kadar basınç valfını 10-15 saniye içinde sorunsuz bir şekilde açın. Valf kapalıyken uzun süreli çalışma kabul edilemez (2-3 dakikadan fazla), çünkü tüm motor enerjisi ısıya dönüştürülür, mahfazanın içindeki sıvı ısıtılır, bu da kaynamasına ve pompanın hasar görmesine neden olabilir.
4. Şu parametreleri izleyin: motor akımı (nominal değeri aşmamalıdır), giriş ve çıkış basıncı, yatak sıcaklığı (70–75°C'yi aşmamalıdır) ve titreşim seviyesi.

Alıştırma işlemi sırasında (ilk 4-8 ​​saatlik çalışma), salmastranın veya mekanik salmastranın durumunu periyodik olarak kontrol edin. Salmastra kutusunda sürtünme yüzeylerinin soğutulması ve yağlanması için damlama sızıntısına (dakikada 10-20 damla) izin verilir. Salmastra kutusunda sızıntının tamamen olmaması, aşırı sıkıldığını gösterir, bu da milin aşırı ısınmasına ve hızlı aşınmaya neden olur. İyi durumdaki mekanik salmastralarda hiçbir sızıntı olmamalıdır. Aşırı yatak ısınması veya alışılmadık bir gürültü gözlemlerseniz nedenini belirlemek için üniteyi derhal durdurun. Çoğu zaman bu, yanlış hizalamanın veya pervaneye yabancı maddelerin girmesinin bir sonucudur.

İşletme ve bakım hakkında sık sorulan sorular

Şaftlar ne sıklıkla yeniden hizalanmalıdır?

Temelin ilk büzülmesi ve yapının ısınması meydana geldiğinden, ilk hizalama kontrolü işletmeye başladıktan 24-48 saat sonra yapılmalıdır. Gelecekte normal çalışma koşullarında her 6-12 ayda bir planlı inceleme yapılması tavsiye edilir. Ancak pompa sık sık termal döngülere (ısıtma ve soğutma) maruz kalıyorsa veya güçlü dış titreşim koşullarında çalışıyorsa aralık 3 aya indirilmelidir. Boru tesisatına veya temel elemanlarının değiştirilmesine yapılacak herhangi bir müdahale aynı zamanda planlanmamış bir hizalama kontrolünü de gerektirir.

IS pompaları agresif kimyasalları pompalamak için kullanılabilir mi?

Standart IS serisi pompalar gri döküm (gövde) ve çelikten (mil, çark) yapılmış olup su ve nötr sıvılar için tasarlanmıştır. Agresif ortamlar için (asitler, alkaliler, solventler), hızlı korozyon ve tahribat riski nedeniyle standart IS versiyonunun kullanılması kabul edilemez. Bu gibi durumlarda şirketZhejiang Yangzijiang Pompalama Sanayi A.Ş., Ltdagresif ortamları işlemek için özel olarak tasarlanmış YCZ kimyasal pompaları veya CQB-F floroplastik kaplı manyetik pompalar gibi özel seçenekler sunar. Akış kısmı için malzeme seçimi, pompalanan sıvının kimyasal direncine tam olarak uygun olmalıdır.

Pompa çalışma sırasında çok fazla ses ve titreşim çıkarırsa ne yapmalıyım?

Gürültü ve titreşim göz ardı edilemeyecek belirtilerdir. En olası nedenler: kavitasyon (yetersiz emme basıncı, tıkanmış filtre), şaftın yanlış hizalanması, yatak aşınması veya pervane dengesizliği. Öncelikle giriş basıncını kontrol edin ve filtrenin tıkanmadığından emin olun. Emme parametreleri normalse pompayı durdurun ve bir göstergeyle hizalamayı kontrol edin. Yatakları bir stetoskopla dinlemeye de değer: karakteristik bir uğultu veya çatırtı sesi, bunların değiştirilmesi gerektiğini gösterecektir. Pompanın kavitasyon modunda uzun süre çalıştırılması, pervanenin ve gövdenin aşındırıcı şekilde tahrip olmasına yol açacaktır.

Hangi tip salmastra daha iyidir: salmastra kutusu mu yoksa mekanik mi?

Seçim, sızdırmazlık ve çalışma koşulları gereksinimlerine bağlıdır. Salmastra daha ucuzdur, bakımı daha kolaydır ve çok az sızıntıya izin verir; bu da ürün kaybının kritik olmadığı sistemlerde su pompalamak için kabul edilebilir. Ayrıca kirlenmiş sıvıları daha iyi işler. Mekanik mekanik salmastra, pahalı, zehirli veya uçucu sıvılar için gerekli olan tam bir sızdırmazlık sağlar. Ancak şaft bozukluklarına, kuru çalışmaya ve aşındırıcı kalıntılara karşı daha hassastır. Modern endüstriyel tesislerde, çevre güvenliğini artırmak ve ürün kayıplarını azaltmak amacıyla standart çözüm olarak mekanik salmastraların kullanılmasını öneriyoruz.

IS tipi yatay kimyasal santrifüj pompanın doğru kurulumu, üretiminizin güvenilirliğine yapılan bir yatırımdır. Kurulum teknolojisine uygunluk, dikkatli hizalama ve doğru başlatma, bakım aralığını ortalama göstergelere kıyasla 2-3 kat artırmanıza olanak tanır. ŞirketZhejiang Yangtzejiang Nazal Industry Co, Ltd20 yılı aşkın deneyimi ve kendi test merkeziyle, ürünlerinin yüksek kalitesini garanti eder; ancak unutmayın: en gelişmiş pompa bile kurulum sırasında profesyonel bir tutum gerektirir. Gelecekte onarımlar için fazla ödeme yapmamak için kurulum aşamasından tasarruf etmeyin.

Ekipman seçiminde, sistem parametrelerinin hesaplanmasında zorluk yaşıyorsanız veya belirli çalışma koşullarıyla ilgili tavsiyeye ihtiyacınız varsa teknik uzmanlarımız yardıma hazırdır. Ekipman yaşam döngüsünün tüm aşamalarında destek sağlayarak 40'tan fazla ülkede müşterilerle çalışıyoruz.Bugün bizimle iletişime geçinAyrıntılı teknik dokümantasyon almak veya ihtiyaçlarınızı karşılayan pompalama ekipmanı siparişi vermek için.