Yatay santrifüj pompalar

"Yatay santrifüj pompalar" kelimesini duyduğunuzda birçok kişi sadece şaft ve pervaneye sahip yatay bir mahfaza hayal eder. Ancak pratikte "sadece bir pompa" arasındaki fark ortaya çıkar. Yıllarca sorunsuz çalışacak güvenilir bir ünite, genellikle kataloglarda yazılmayan ayrıntılarda gizlidir. Müşterinin basınç ve akışa göre seçim yaptığı ve daha sonra titreşimden, rulmanların aşırı ısınmasından veya kavitasyondan muzdarip olduğu gerçeğiyle çok sık karşılaştım. Su üzerinde olması sorun değil, ancak kimyasal olarak aktif ortam söz konusu olduğunda sonuçları pahalıdır. İşte asıl iş burada başlıyor.

Tasarım: sorunların gizlendiği yer

Örnek olarak bir şaftı ele alalım. Görünüşe göre çelik çeliktir. Ancak değişken yüklerle uzun süreli çalışmalar için, özellikle aynıyatay santrifüj pompalarsüspansiyonların pompalanması için malzeme ve ısıl işlem her şeydir. Yanlış kalite çelikten yapılmış bir şaftın "oynamaya" başladığı durumları gördüm. zaten altı ay sonra, pasaporta göre tüm parametreler normal olmasına rağmen. Yetersiz sertlik - ve contalarda titreşim ve aşınma var.

Çerçeve. Döküm konstrüksiyon bir klasiktir ancak günümüzde özel uygulamalara yönelik kaynaklı muhafazalar hakkında çok fazla konuşma yapılmaktadır. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC'nin tesisindeki üretimimizde her iki seçenek de mevcuttur. Agresif ortamlar için, kaynak bölgelerini daha iyi kontrol etmek ve iç gerilimleri en aza indirmek mümkün olduğundan, özel paslanmaz çelikten yapılmış kaynaklı bir gövde genellikle tercih edilir. Ama hem daha pahalı hem de teknolojik olarak daha zordur. Her ne kadar uzun vadede karşılığını alsa da, her müşteri bu farkın bedelini ödemeye istekli değildir.

Ve işte destek çerçevesi (taban plakası). Küçük bir detay gibi görünebilir. Ancak yeterince sert değilse veya ünitenin kurulum yerinde kötü işlenmişse, pompa "yürüyecektir". Güçlü, çok kademeli yatay pompalar için özellikle kritiktir. Sürekli yağ keçesi sızıntısından şikayetçi oldukları sitelere gitmek zorunda kaldım. Bunun nedeni pompa değil, zayıf temel ve deforme olmuş çerçeve nedeniyle yanlış hizalamadır. Bu, birçok projenin başarısız olduğu aynı "önemsiz şey".

Akış yolu malzemeleri: seçim çevreyi belirler

Pervane ve kılavuz kanat. Dökme demir, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik, dubleks çelik, Hastelloy, seramik, polipropilen... Seçim çok büyük. Ve burada sadece "paslanmaz çeliği" alamazsınız. Zayıf asitler için, örneğin belirli bir kükürt konsantrasyonu için 316 çeliği uygun olabilir. Ancak ortamda klorür varsa oyuk korozyonu beklenebilir. Gıda üretiminde salamura pompalama konusunda deneyim vardı. Standart AISI 316'dan yapılmış tekerlekli pompalar kurduk. Birkaç ay sonra - çukurlaşma, denge kaybı, titreşim. Onu süper dubleks çelikten yapılmış tekerleklerle değiştirmek zorunda kaldım. Pahalıydı ama başka seçeneği yoktu.

Bu nedenle firmamızda tasarım yaparkenyatay santrifüj pompalarKimya için müşteriye her zaman ortamın tam bileşimini, sıcaklığını ve aşındırıcı parçacıkların varlığını sorarız. Çoğu zaman müşterinin fabrikasındaki teknoloji uzmanı tüm safsızlıkları bilmez. Ardından, ürün yelpazemizdeki kimyasallara en dayanıklı malzemelerle, örneğin ETFE'den (floroplastik) yapılmış bir akış parçasıyla deneme çalıştırması sunuyoruz veya pompalar kuruyoruz - bunları da yapıyoruz. Risk alamazsınız.

Mühürler. Ayrı bir konuşma için bir konu. Salmastra kutusu contaları ucuzdur ancak bakım gerektirir ve sızıntı kabul edilebilir düzeydedir. Mekanik mekanik salmastralar (tekli, çiftli, kartuşlu) başka bir seviyededir. Ancak burada da sürtünme çiftlerinin malzemesi önemlidir: karbon seramikleri, tungsten karbür-silisyum karbür. Yüksek sıcaklıklar veya kuru çalışmalar için (ki bu kesinlikle kabul edilemez, ancak bazen olur), conta seçimi büyük fark yaratır. Sıcak yoğuşma contasından nasıl tasarruf ettiklerini, standart bir conta taktıklarını defalarca gördüm - ve bir hafta içinde başarısız oldu ve motoru su bastı.

Uygulamalar ve yaygın kurulum hataları

Yatay santrifüj pompalar en sık nerede kullanılır? Su, ısı gücü (şebeke pompaları, makyaj pompaları), kimya endüstrisi, petrokimya, hidrolik taşıma için madencilik endüstrisi. Görünüşe göre bu çözüldü. Ama hatalar tekrarlanıyor.

En yaygın olanı yanlış emme borusudur. Pompanın önünde uzun bir yatay bölüm, yetersiz boru çapı, giriş borusunun önünde akışı stabilize edecek düz bir bölümün bulunmaması. Bu kavitasyona giden doğrudan bir yoldur. Pompa, sanki içine çakıl dökülmüş gibi ses çıkarmaya başlar ve tekerlek hızla aşınır. Müşteriye bir alıcıya veya boru hattında bir değişikliğe ihtiyacınız olduğunu açıklıyorsunuz ve o da atölyenin boyutlarını gösteriyor: "Yer yok mu?" O zaman bir uzlaşma aramalısınız - belki daha pahalı olmasına rağmen büyük kavitasyon rezervine sahip bir pompa veya kendinden emişli bir tasarıma sahip bir pompa kurabilirsiniz.

İkinci hata termal genleşmeyi göz ardı etmektir. Sıcak ortamlı uzun boru hatlarında, sağlam bir şekilde monte edilmiş bir pompa istinat duvarına dönüşebilir. Flanşlar ve gövde üzerindeki yükler korkunçtur. Kompansatörlere veya “kayar destekler üzerine” doğru kurulum şemasına kesinlikle ihtiyaç vardır. Bir keresinde termik istasyonda bir kazayla uğraşmak zorunda kaldım: bu nedenle pompa gövdesindeki bir flanş patladı. Onarım soğukta üç gün sürdü.

Üçüncüsü, bakım gerektirmeden kurulum. Birim bir köşeye itildi; mekanik contalara veya yatak ünitelerine ulaşmak imkansızdı. Planlanmış bir inceleme gerçekleştirmek için düzeneğin yarısını sökmeniz gerekir. Bu hiç profesyonelce değil ama ne yazık ki her zaman oluyor. Kurulum önerilerimizde bunu her zaman vurguluyoruz ancak tüm kurulum mühendisleri dokümantasyonu sonuna kadar okumaz.

Diğer ekipmanlarla bağlantı ve test

Pompa nadiren tek başına çalışır. Çoğu zaman bu, filtreler, ısı eşanjörleri ve enstrümantasyon içeren bir kademenin veya sistemin parçasıdır. Karakteristiklerin koordinasyonu önemlidir. Güçlü bir tane koydunyatay santrifüj pompave çıkış valfi kapalı veya filtre tıkanmış - kapalı bir valf ile veya düşük akışla çalışmak, mahfazadaki sıvının aşırı ısınmasına, deformasyona ve tekrar kavitasyona yol açar. Düzgün düzenleme için baypas hatlarına, devridaim sistemlerine veya frekans dönüştürücülere ihtiyaç vardır.

Testler. Fabrikamızda her pompa bir stand üzerinde hidrolik teste tabi tutulmaktadır. Akışı, basıncı, güç tüketimini, titreşim seviyesini, yatak sıcaklığını kontrol ediyoruz. Ancak tezgah testleri su, 20 derecedir. Ve müşteri 90°C'de alkali pompalayacaktır. Viskozite farklıdır, yoğunluk farklıdır. Bu nedenle özelliklerin yeniden hesaplanması çok önemlidir. Bazen müşteriler bunu gerçek bir ortamda test etmek isterler; bu mümkündür, ancak zor ve pahalıdır. Genellikle kendimizi eğrilere göre seçim yapmakla sınırlandırırız ve belirli bir aralıkta çalışmayı garanti ederiz.

Özel bir konu da NPSH testleridir. Bu, özellikle kaplardan veya ısıtılmış sıvılardan emen pompalar için kritik bir parametredir. Eğer hafife alırsanız, tekerleğin servis ömrü önemli ölçüde azalır. Her zaman yalnızca ana Q-H eğrilerini değil, aynı zamanda önemli modeller için NPSH eğrilerini de oluştururuz. Ayrıca müşteriden giriş basıncı ve sıcaklığına ilişkin doğru verileri talep ediyoruz.

Örnek olay incelemesi ve tam üretim döngüsünün neden önemli olduğu

Novosibirsk yakınlarındaki bir kimya fabrikasından bir örnek vermek istiyorum. İnce aşındırıcıyla (demir oksitler) karıştırılmış hidroklorik asidi pompalamak için bir pompaya ihtiyaçları vardı. Çarşamba zor. Görev, sıklıkla arızalanan ithal pompaları değiştirmektir. Diyaframlı pompalar da dahil olmak üzere farklı seçeneklere baktık ancak daha fazla performansa ihtiyacımız vardı.

Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd.'den uzmanlar, özel tasarımlı bir yatay santrifüj pompa önerdi. Gövde ve pervane, asit koruması için PTFE kaplamalı yüksek silikonlu dökme demirden yapılmıştır. Mekanik salmastra çifttir ve basınç altında bariyer sıvısı bulunur, böylece asit buhar halinde bile sızmaz. Çerçeve, titreşim yalıtımlı contalarla güçlendirilmiştir.

Ama asıl mesele farklıydı. Ar-Ge'den test ve servise kadar tam bir döngüye sahip olduğumuz için, alternatif bir malzemeden (alüminyum oksit seramik) akış parçasının bir prototipini hızlı bir şekilde üretebildik ve laboratuvarda hızlandırılmış korozyon ve erozyon testleri gerçekleştirebildik. Bu özel karışım için seramiklerin daha kırılgan olmasına rağmen bu çalışma modunda daha uzun süre dayandığı ortaya çıktı. Müşteri bu seçeneği kabul etti.

Pompalar iki yıldır çalışıyor; planlı bir inceleme normal sınırlar içinde aşınma gösterdi. Benim için bu örnek, sadece katalogdan bir ünite satmanın değil, süreci derinlemesine incelemenin de önemli olduğunun bir göstergesi. Kendi üretim hatlarımıza, dökümümüze, işlememize ve daha da önemlisi kendi test istasyonumuza sahip olmak bu tür şeyleri yapmamıza olanak sağlıyor. Sadece montajcı olmayın, aynı zamanda bir mühendislik şirketi olun. Bu sadece kimyasal pompalar için değil, aynı zamanda kazan daireleri için aynı çok kademeli yatay pompalar veya su temini için doğrusal santrifüj pompalar için de geçerlidir - her yerde bireysel bir yaklaşıma ihtiyaç vardır.

Sonuç yerine: güvenilirlik ve beklentiler hakkında

İnsanlar sıklıkla şunu soruyor: "Hizmet ömrü nedir?" Standart cevap 10-15 yıldır. Ancak bu şu şartlara bağlıdır: doğru seçim, doğru kurulum, doğru çalıştırma ve zamanında bakım. Gerçek şu ki, bu koşullardan herhangi biri ihlal edilirse pompa bir ay içinde arızalanabilir. Ve bu her zaman üreticinin hatası değildir.

Bu nedenle, görevimiz sadece ekipmanı taşımak değil, aynı zamanda projeye eşlik etmektir: ayrıntılı kurulum şemaları, başlatma talimatları sağlamak ve personeli eğitmek. Bir şeyler ters giderse, varsa telemetri verilerini hızla bırakın veya uzaktan analiz edin. Şirketin https://www.yangtzeriverpump.ru web sitesi sadece bir vitrin değil, teknik verileri, katalogları ve en önemlisi mühendislerle iletişim kurabileceğiniz bir portaldır. Bu bizim için önemli.

Yatay bir santrifüj pompa sonuçta bir araçtır. Güvenilir, etkili ancak yetkin eller gerektirir. Görev ne kadar karmaşıksa, bu pompayı yapanlarla onu kullanacaklar arasındaki diyalog da o kadar önemli. Bu diyalog olmadan en mükemmel tasarım bile demirden ibarettir. Ve bununla birlikte bu zaten yıllardır işleyen teknolojik sürecin bir parçası. Bunun için çalışıyoruz.