santrifüj pompa aparatı

“Santrifüj pompa aparatı” denince çoğu kişinin aklına hemen dökme demir veya çelik kasa gelir. Ama bu buzdağının sadece görünen kısmı. Aslında cihaz, spiral çıkış, difüzör, çok kademeli modellerde kılavuz kanat ve eksenel kuvvet tahliye sistemini içeren karmaşık bir sistemdir. Yaygın bir hata, bir pompayı yalnızca pervanenin özelliklerine göre değerlendirmek, cihazın ünitenin verimliliğinin %40'ına kadarını ürettiğini unutmaktır. Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC'de, test tezgahlarında salyangoz odasının geometrisini milimetrelik kesirlerle değiştirmenin nasıl "yediğini" veya tam tersine basıncın yüzde birkaçını eklediğini düzenli olarak görüyoruz. Bu bir teori değil, günlük pratiktir.

Kataloglarda yazılmayan tasarım nüansları

Örneğin çok kademeli santrifüj pompalardan oluşan bir hattı ele alalım. Burada aparat esas olarak bir dizi kılavuz kanattan ve kesit gövdeden oluşur. Görünüşe göre her şey standart. Ancak asıl mesele şu: Isıl genleşme sırasında aşamalar arasındaki yoğunluk nasıl sağlanır? Farklı conta malzemeleri ve saplama sıkma kuvvetleri ile uzun süre denemeler yaptık. Çok az olursa sızıntı olur, çok fazla olursa vücut “önderlik edebilir”. Sonuç olarak, yüksek sıcaklık modelleri için birleşik bir çözüme ulaştık: bir grafit conta artı özel bir "çapraz" algoritma kullanan bir tork anahtarıyla sıkma torkunun kontrolü. Bu GOST'ta yazılmaz, bu birikmiş deneyimdir.

Ancak tek kademeli konsol pompalarda durum farklı. Aparatları, yani spiral odası genellikle iki seçenekle yapılır: temel ve 90 veya 180 derece dönüşlü. Bu kurulum kolaylığı içindir. Ancak burada bir sorun var: Kapağı çevirdiğinizde maksimum verim noktasının konumu değişebilir. Bu nedenle, tesisimizde bu tür konfigürasyonların her biri ek olarak bir stand üzerinde kontrol edilir ve yalnızca bir inşaat kiti olarak monte edilmez. Aksi takdirde müşteri, nominal modda ses çıkaran ve titreşen bir pompa alacaktır.

Veya alaparatkendinden emişli santrifüj pompalar. En önemli unsur üst kısımda hava ve sıvının ayrılmasının meydana geldiği hacimsel bir odadır. Şekli veya hacmi yanlış hesaplanırsa, pompanın emiş gücü zayıflayacak veya çalışma moduna ulaşıldığında "tıkanacaktır". Birkaç düzine prototipin testine dayanarak bu kamerayı optimize ederek daha uzun hale getirdik. Bu, pompalanan ortamda yüksek hava içeriğine sahip modeller için emişi %15-20 oranında artırdı.

Malzemeler: Dökme demirden özel polimerlere kadar

Cihazın gövdesi sadece bir donanım parçası değildir. Kimyasal ortamlar için, örneğin dökme demir veya çelik - ölüm. Ürün yelpazemizde cihazın tamamen cam elyaf takviyeli polipropilenden veya PVDF'den yapıldığı bir dizi plastik kimyasal pompamız bulunmaktadır. Zorluk başka bir yerde yatıyor; oyuncu seçimi. Malzemenin düzensiz büzülmesi, iç gerilimler. Üretimin başlangıcında, kasada hemen bir mikro çatlak oluşmadığı, ancak bir aylık çalışmanın ardından ortaya çıkan durumlar vardı. Kalıpların dökümü ve soğutulması teknolojisini tamamen revize etmek zorunda kaldık. Artık montajdan önce bu tür gövdelerin her biri kilit noktalarda bir kalınlık ölçerle test ediliyor.

Deniz suyu veya aşındırıcı çamurlar için spiral çıkış, özellikle 'dil' bölgesinde sıklıkla aşınır. Standart çözüm sert dolgudur. Ancak dalgıç ve çamur pompalarımız için daha da ileri gittik ve aparata yüksek kromlu dökme demirden değiştirilebilir, aşınmaya dayanıklı ekler yapmaya başladık. Bunun üretimi daha pahalıdır, ancak geri dönüş süresini önemli ölçüde artırır. Bir madencilik ve işleme tesisinden bir müşteri şunu doğruladı: Büyük onarımlardan önceki hizmet ömrü 3000'den 8500 motor saatine çıktı.

Ancak gıda endüstrisi için önemli olan yüzeyin düzgünlüğüdür. Cihazdaki herhangi bir lavabo bakteri üreme alanıdır. Bu nedenle bu tür siparişlerde kasaların sadece iç yüzeyini cilalamakla kalmıyoruz, ayrıca özel bir teknoloji kullanarak pasifleştiriyoruz. Şartnamelere göre bu zorunlu bir gereklilik değil ancak 'tasarruf'un başkaları açısından sonuçlarını gördüğümüz için bunu yapıyoruz.

Cihazın diğer düğümlerle etkileşimi

Santrifüj pompa aparatımil ve contadan ayrı düşünülemez. Klasik sorun, mahfazanın çıkışındaki mil salgısıdır. Cihazdaki rulmanların yuvaları birkaç yüz metrekarelik bir distorsiyonla delinirse titreşim garanti edilir. Üretimimizde bu işlemin eski bir makine üzerinde yapıldığı bir aşama vardı. Müşterilerin gürültü yapmaktan şikayet ettiği saha pompalarında sorunlar başladı. Sert yataklı yeni bir CNC işleme merkezine yatırım yapmak zorunda kaldım. Artık hizalama mükemmel bir şekilde korunuyor. Bu, cihazın kalitesinin makineyle başladığı sorusudur.

Bir diğer kritik arayüz ise mekanik salmastranın veya salmastra kutusunun mahfazaya monte edildiği yerdir. Salmastra haznesi aparattaki basınç boşluğuna göre yanlış konumlandırılırsa conta aşırı ısınacak veya tam tersine yağlanmayacaktır. Contaların tamamen bulunmadığı manyetik pompalarımız için bu sorun ortadan kaldırılmıştır, ancak standart santrifüj pompalar için bu durum geçerlidir. Modellerimiz için, belirli bir ortam için hem onarımı hem de seçimi kolaylaştıran çeşitli conta türleri için standartlaştırılmış delikler geliştirdik.

Ve elbette flanşlar. Saçma gibi görünüyor: Flanşı cihazın gövdesine kaynakladım ve bu kadar. Ancak kaynak büzülürse, flanş "öncülük edebilir" ve boru hattına monte edildiğinde yanlış hizalama, cıvatalarda yük ve ardından sızıntı meydana gelecektir. Arasında gerilimi giderici tavlama ile iki geçişte kaynak yapılan omuz flanşlarına geçtik. Ekstra işçilik maliyeti mi? Evet. Ancak flanş sızıntılarıyla ilgili şikayetlerin sayısı neredeyse sıfıra düştü.

Tasarım testi ve doğrulama

Cihazın tüm teorik hesaplamaları, hidrolik testler olmadan hiçbir şeydir. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC'nin sahasında test etmek için birkaç kapalı devremiz var. Her yeni veya değiştirilmiş cihaz için tam bir karakteristik alıyoruz: yalnızca Q-H değil, aynı zamanda verimlilik eğrileri, NPSH, vücudun farklı noktalarındaki titreşimler. Hesaplanan maksimum verimlilik noktasının beklenenden %5-10 oranında kayması sıklıkla görülür. Daha sonra mühendisler çizimlere geri döner ve spiral profili veya kılavuz kanat kanatlarının açısını ayarlar.

Açıklayıcı durumlardan biri doğrusal bir santrifüj pompayla ilgiliydi. Bu, cihazın ve motorun aynı eksende olduğu zamandır. Tasarım kompakttır ancak tüm cihaz gövdesinin sağlamlığı kritik öneme sahiptir. Yüksek basınç altındaki ilk prototipler belirli bir frekansta 'çınlamaya' başladı. Deneme yöntemlerini kullanarak titreşim sensörleri kurmamız ve gövdenin döküm kalıbına dahili takviyeler eklememiz gerekiyordu. Böyle bir nüansı her katalogda okumayacaksınız ve o olmasaydı pompa altı ay içinde arızalanırdı.

Kavitasyon testleri farklı bir konudur. Cihaz malzemesinin dayanıklılığını değerlendirmek için pompaları bilinçli olarak düşük NPSH modunda çalıştırıyoruz. Ve sadece pervaneye değil aynı zamanda spiral çıkışın "diline" de bakıyoruz. Çöken baloncuklardan çıkan ilk kabukların sıklıkla ortaya çıktığı yer burasıdır. Bu testlere dayanarak, farklı ortamlar için malzeme önerileri oluşturduk: bazı yerlerde sıradan AISI 304 paslanmaz çelik yeterlidir, ancak diğerlerinde AISI 316 veya hatta dubleks çeliğe ihtiyaç vardır.

Sürdürülebilirlik ve modernizasyon

İyi bir cihaz sadece güvenilir olmamalı, aynı zamanda tamir edilebilir olmalıdır. Sahada, müşterinin aynı tesisinde, bir ton ağırlığındaki pompanın tamamının sökülmesi her zaman mümkün olmuyor. Bu nedenle çok kademeli pompalarımızda yatay bölmeli, bölmeli cihaz muhafazası sağladık. Bu, boru hatlarını sökmeden pompayı açmanıza ve aşınmış kılavuz kanatları veya halka contaları değiştirmenize olanak tanır. Evet, böyle bir tasarımın üretimi daha zordur ve daha hassas işleme gerektirir, ancak müşteri için bu, günlerce süren kesinti değil, saatler anlamına gelir.

Bunun tersi de olur: Pompa eskidir, ancak aparatı - dökme demir gövdesi - iyi durumdadır. Müşteriler eski bir kasaya modern, daha verimli bir pervane takıp takılamayacağını soruyor. Her zaman değil. Eski cihazın spiral haznesinin geometrisi yeni akışa uymayabilir, verim artmayabilir, hatta düşebilir. Bu gibi durumlarda “koltuk değneği” değil, kapsamlı bir çözüm sunuyoruz: bazen ünitenin tamamını değiştirmek daha ucuz ve daha verimli olabilir çünküsantrifüj pompa aparatıve tekerlek tek bir hidrolik sistemdir.

Artık dijitalleşmeyle ilgili çok fazla konuşma var. Biz de bu yöne bakıyoruz: Cihazın gövdesi de dahil olmak üzere kritik bileşenlere titreşim ve sıcaklık sensörleri yerleştiriyoruz. Bu, aşınmayı veya kavitasyon oluşumunu tahmin etmeyi mümkün kılar. Ancak bu, cihazın yalnızca donanım değil aynı zamanda "akıllı" bir sistemin parçası haline geldiği bir sonraki seviyedir. Ancak temel, daha önce olduğu gibi, doğru hesaplama, yüksek kaliteli malzemeler ve standda yapılan testlerdir. Bu olmadan, tüm sensörler yalnızca kazayı kaydedecek ve engellemeyecektir.